做座凹版油墨印刷质量控制技术一

凹版油墨印刷质量控制技术(一)

目前，市场上绿色食品的种类越来越多，但是，许多绿色食品却没有采用绿色包装。绿色包装应采用环保的包装材料、印刷油墨和粘合剂。21 世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧张。构筑循环经济社会，走可持续发展道路成为全球关注的焦点和迫切任务，并成为各行各业发展及人类活动的准则。中国包装产业在快速壮大的同时，应重视卫生和环保，积极推广符合绿色总延伸率的引伸计应最少有100mm的标距长度包装要求的无苯印刷技术，提高食品包装产业的整体技术水平，减少包装中有害物质对食品和消费者身体健康和生态环境的影响，让消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况有信心，这需要全社会的共同努力。

新东方油墨集团在油墨制造方面向快速干燥发展，即印到物体表面后立即干燥，故热固型、冷型、湿固型、光固型油墨等将会大大发展，以适应高速、一次多色连续套印印刷。一般树脂型胶印墨，将在提高固着速度、加速干燥、提高光泽、提高印刷适应性等方面做出成绩。

在环境卫生保护方面：与油墨有关的主要是油墨的臭味和溶剂的排出，因此应朝抑制其产生的方向去解决。其方法是油墨无溶剂化、水性化和转性能指标拉伸实验可测定材料的1系列强度指标和塑性指标换溶剂或减少溶剂向高固体化发展。作为改变溶剂型油墨的方向，水性化适当的油墨将会逐渐扩大其使用范围。但是，这种改变还需考虑适应印刷材料放置油针旋钮的种类、用途以及必要的性能等问题。因此凹印油墨仍存在着以下的主要改进课题：(1)去除或减少易燃性、爆炸性的溶剂；(2)防止在干燥过程中排出的溶剂造成公害，并要回收排出的溶剂或应用喷射式燃烧器进行燃烧处理。

产品质量是企业生存的根本，任何期冀长足发展的企业莫不视产品质量为生命。对于包装企业而言，凹版油墨的质量关系到企业的生存发展，值得各个企业不断研究和改进。

一、凹印满版印刷控制

凹印中经常会出现需要满版或大面积实地印刷的产品，这种情况下的印刷故障与一般产品的故障有所不同。满版和大面积实地印刷，分为满版白墨、满版色墨、大面积白墨及大面积色墨4种情况。

1.满版白墨

这种情况较为常见，新制的电雕版印刷满版白墨时不会出现什么问题，惟一令厂家头痛的问题可能就是上墨量太大。假如考虑到白墨成本，而又不得不维持较大的上墨量时，比如客户要求复合镀铝膜不能有白点，或衬铝箔时白墨颗粒不能粗糙等，厂家就会考虑以价格较低廉的白墨弥补上墨的损失。这就产生了第一个问题，即质量较差的白墨会导致刮刀和版滚筒磨损加剧，从而降低刮刀适性和版滚筒的使用寿命，这在满版白墨印刷中是屡见不鲜的。出现该问题既有厂家过于单纯地考虑油墨成本问题的原因，也有白墨本身的原因。

在凹版印刷中，白墨制作相对简单，价格也比其它色墨低很多，只需将钛白粉、树脂上砂磨机一磨，再加点配方溶剂、助剂搅拌一下就可以灌装出厂。质量较差的白墨，色相偏黄倒还在其次，最担心的就是钛白粉细度达不到要求，或在树脂中分散性差，导致油墨的印刷适性差。我们知道，钛白粉属于无机物，它与属于有机高分子的各类树脂从本质上说是不能很好融合的，因为极性不同。此外，一些厂家在做白墨时，除了把钛白粉作为颜料，更多的是作为填料加到树脂中，因为它价格低廉，这是导致刮刀、版滚筒寿命降低，印品质量周期性不稳定的直接原因。印刷过程中，由于钛白粉硬度大，颗粒粗，加上静电影响和树脂量的减少而不断聚集，就形成了对刮刀、版滚筒的双重磨损。有时候，在清理白墨槽时，会发现很坚硬的白色沉淀，这实际上就是钛白粉沉积凝聚形成的。质量较差的或钛白粉用量较多的油墨，较容易发生这类凝聚。因此，我们在实际印刷中应当考虑综合成本，用廉价的油墨可能省了几十元钱，但是如果一个本来可以印50 万米的白版滚筒，只印了20 万米甚至十几万米就报废，是很不值的。

另一个值得注意的问题是不相容性。在实际生产中，有可能前五六色是一个厂家的一种油墨，而白色是另一个厂家的同类型油墨，这就会产生小相容性。从理论上说，应当尽量使用同一个厂家的油墨，但实际上却未必做得到。后色与前色之间，特别是色墨与白墨之间的相容性问题会变得非常严重。一般所遇上马时期恰好为行业发展拐点期到的相容性故障现象大致有黑字重影、图文镂空、水纹、圆圈等，严重的甚至会造成树脂、颜料分离，上墨困难。问题当然可以解决，但重要的是具体情况要具体分析，衡量的标准要看是否对印品质量有显著影响，如图文边缘镂空问题，假如下工序是复合镀铝膜，镂空部分反光就会比较明显，假如内层为普通PE 或CPP，就不会有什么影响。(一)

转载自：中国包装报