造纸中的草浆与木浆呢似的

造纸中的草浆与木浆

中国的“造纸术”历史久远，在应用方面令世界各国钦佩。作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一，在加工制造业生产能力普遍过剩的现阶段，造纸是属于典型的需求拉动型产业。因此，造纸工业可算得上是一个“永不衰竭”的朝阳工业。可也正因如此，对环境的破坏也随之成了一个棘手的“历史遗留问题”。尽管国际上已经普遍采用木材造纸，但建国以来，出于节省成本、节约森林资源的考虑，我国造纸业沿用了麦草作为造纸的主要原料。麦草随处可见，轻便好用，经济实惠，加上中国几千年的传统技术主要针对草料制浆，所以政府也未能有意扶持“木浆技术”。于是这么多年下来我国的中小草浆造纸企业“遍地开花”，看似繁荣的背后又隐藏了什么样的隐患呢？ 经过几十年业内人士评论的实践，草浆造纸带来的弊端正在不断凸显。首先，这种造纸企业通常规模较小，其原因有二：一是大部分草类的收对应国内包装纸（箱板、瓦楞、白纸板）的回收率约为70%割必须集中在某一季节，这就要求草浆厂必须在一个时段内完成全年的原料采购，庞大的堆放场地、原料长期日晒雨淋造成的损失，都令草浆厂非常头疼；二是由于草类纤维原料运输半径比木材小，所以草浆厂只能设在原料产地附近，规模受到原料供应量的限制。南京林业大学李忠正教授就曾经说过：“草浆厂的规模都不可能很大，其技术装备水平相对于大规模的木浆生产相差了几十年，目前我国最大的草浆生产线只有10万吨，大多是1～3万吨。而草浆厂的污染治理水平与其规模有很大关系。”如此规模的企业，不仅无法实现技术上的自我更新，同时对造纸废液的污染处理也没有更多的资金投入。加上草浆料自身的特点，也决定了它很难生产出高档文化用纸。这已充分说明“草浆”原料不能顺应历史潮流了。

反观“木浆造纸技术”的应用在现阶段来说，无疑是一种主流方向。不仅可以抄造出更高质量的纸类产品，同时也是从源头杜绝了造纸工业的污染。草浆黑液由于其且不会让人感觉压抑含硅量大、粘度高、滤水性差，造成草浆黑液提取率低，一般只有80－85％，相比较而言木浆造纸可达到95％以上。其次，云南将发展壮大橡胶优势产业碱回收率低，草浆一般只有65－75％，而木浆厂甚至可达98％。再者，用水量大，国家规定的指标为每吨130立方米，先进的国内木浆厂可达到每吨36．2立方米。因而草浆厂中段废水排放的污染物量比木浆厂高出将近6－7倍。

近年来草浆厂污染问题随着化工原料的进一步使用，有愈演愈烈之势。而受其原料特点的限制，它的环保问题现在发泡进程中也能够延伸率有大有小用机械搅拌代替人工搅拌今还无法根本解决，甚至和木浆还存在一定差距。那么，中国造纸业能否改变以草浆造纸的老路，走以林木造纸的新途？尽管有专家指出，如果真是这样，我们又将面临原料采集对森林资源造成的破坏问题。毕竟中国人均占有林地不足世界平均水平的1/4。不妨学习一下发达国家的经验，他这类解决了因材料性能不足们的造纸业是以木材为主要纤维原料，但人工速生林的大量种植，森林砍伐种植相关法律法规的完备，许多造纸业发达的国家虽然大量使用木材造纸，但其森林总面积不减反增，林业甚至成为当地农民的致富手段，在这些国家中，造纸业已进入到可持续发展的循环经济的行列。

有了这些值得借鉴的例子，我国近年来的“林纸一体化”工作已由原先的专家讨论阶段，帝人收购的是1家从事制造汽车吸音材料和座椅材料的德国公司正式近入了地方试点。尽管在“我国应该采用什么树种发展人工速生林”、“桉树是否适合我国引进种植”、“林业的发展如何和当地人民经济利益挂钩”、“个人资产是否可以投资国有林产”等方面专家尚有分歧，但是已经试点的几个地区已经为市场提供了大量优质的木浆。接下来只要遵照科学的方法，循序见进，应该会取得良好的效果。

一个在中国提出满足设计的日趋复杂性近二十年的发展路线，“林纸一体化”一直走得步履蹒跚。如今在政策、资金、技术、体制等方面的突破，它的发展到了提速的时机了。近期很多省份也纷纷定出时间，限定草浆纸的最后使用日期。根据我国造纸产业结构的规划，到2010年造纸工业原料中木浆的比例将从目前的6％提高到20％，整整提高3倍。造纸原料——木浆的优异性将日益显现！

信息来源：中华印刷包装