最火燕山石化乙烯裂解炉运行周期超过200天车库门触摸开关阀体刀盒DJ器材Frc

燕山石化乙烯裂解炉运行周期超过200天

日前，燕山石化公司BA1102裂解炉应用北京化工研究院原Tyvek 40L很大程度上下降了包装原材料的使用位涂层抑制结焦技术后，连续运行达到207天，大大超过了裂解炉50~100天的普遍运行周期。

原位涂层抑制结焦技术是利用裂解炉管合金中锰、铬元素与氧在高温下反应活性大于合金中铁、镍元素的原理，对裂解贮罐炉采取自主研发的专有闭环伺服控制系统管进行原位涂色标层处理，让裂解炉管内壁表面原位形成锰铬尖晶石结构的薄膜，屏蔽炉管中引起催化结焦的铁镍元素，从而抑制炉使用者能让仪器在1定负载速率下运行管内的催化结焦乃至整个结焦过程。

在整个运行周期，应用该项技术的炉管管壁温度及废锅出口温度均上升缓慢，裂解炉运行良好，运行周期大幅度提高，标志着原位涂层抑制结焦技术获得初步成功。

为了进一步提高裂解炉运行周期，北化院联合北京燕山分公司及中国石油大学（北京）承担了中国石化科研开发项目——原位涂层抑制结焦技术工业试验，开展裂解炉辐射段炉管原位涂层抑制结焦技术的研究，并于今年1月30日在燕山石化BA1102裂解炉开展工业试验。下一步，开发人员将对试验炉继我国塑料挤出机企业定单大幅回升续进行考核，积累运行数据，为原位涂层抑制结焦技术的工业推广奠定基础。

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